Humber Mk IV Transparente

Olá pessoal.

Fiquei a fim de montar um Humber transparente que comprei e sentei a pua nele.

Não ficou nota 10 a montagem, mas o que valeu foi que me diverti muito no trabalho.

Agora, decidi que a melhor parte, deveria estar por vir, ou seja, sismei de fazer um expositor diferente para ele e na medida em que for desenvolvendo o dito, vou postando por aqui.

Como sempre, críticas sugestões etc. são muito bem aceitas.

A minha ideia é colocar movimento inteligente no expositor e para isso quero um pouco de tecnologia. Vai dar trabalho.  Acho que muito mais que montar o blindado, no que apanhei pra caramba pois, sabem né, me falta ainda muita areia para ficar em um nível que considero bom.

Na minha cabeça está tipo uma vitrine com o Humber iluminado e girando pra quem se aproximar.

Acho que vou fazer refletores em photoetched, porque não tenho a habilidade de muitos por aqui, como o Mano, que faz absurdos com o plástico.

Em um tópico lá em ferramentas, me ensinaram a de-soldar os LED's daquelas fitas e vou usá-los nos refletores, se ficarem de acordo.

E esse é o Humber

Na medida em que for desenvolvendo os trabalhos, fotografo e posto.

Deve demorar, porque tem um equipamento que vou precisar que só chega (se não for pego) no final do mês.

Edu

 

Original Post

Dando continuidade, seguem os desenhos dos refletores que pretendo fazer em photoetched. Serão 4 destes.

 

E mais um centralizado deste aí de baixo

Os projetos dos fotolitos já estão em andamento

 Dá pra ver os LED's que o Marcus me ensinou a de-soldar lá no tópico de ferramentas "Fitas de LED".

Seguramente vou utilizá-los.

Edu

Bom, como dizia, seguem os fotolitos das peças dos refletores.

Agora é "só"  cortar e tratar a chapa, aplicar o fotossensível, gravar, revelar, e corroer!!! Aí é só montar... 

Refletor grande.

 

Refletores pequenos.

Como são em maior número, têm mais peças e mais fotolitos

Vamos mandar ver.

Neste final de semana quero crer, já teremos alguma coisa pronta.

Edu

Marcus

Já bolei um esquema para não correr riscos com curto, isolando os LED's antes de instalá-los. 

Eu uso o filme. Tenho também líquido, mas tenho conseguido melhores resultados com o filme.

Seguem as gravações

Refletores pequenos

Frente

Verso

Acho que vou fazer também uma plataforma para colocar o Humber. Estou projetando a dita.

Grato pela companhia

 

Edu

Bem, aí estão os componentes que formarão um refletor pequeno.

Vamos testar se a dimensão da abertura central é suficiente para encaixar o LED

Vamos tentar com o link para ver se vai

https://photos.app.goo.gl/zWLZs6FYBOEQj2Ij2

Encaixou com perfeição. Parece até que o furo foi projetado para isso...

https://photos.app.goo.gl/QQVUfEpoBw1UCgLx1

Toca o enterro...

 

Edu

Aí vai como pretendo que fique a base do Humber, que vou fazer rotativa. 

Vou colocar um motor para girá-la e os refletores acenderão ao aproximar alguém.

 

Na parte de cima, onde o blindado vai ficar e na de baixo, um complemento que dará apoio à parte superior, além de maior rigidez estrutural.

Edu

Bem, o fotolito da base já está pronto.

Vamos partir para a gravação e corrosão, quem sabe ainda hoje, teremos uma base para colocar o Humber. Tem que ser logo, porque tira daqui, põe ali, testa com ele em cima, tire de cima põe do lado, esbarra sem querer, já viu né, está desmontando. Mais um pouco paro o tópico da base para criar um de reforma.

E a base da base

Vamos ver se as imagens aparecem no site, senão vou ter que mudar a forma de postar.

Bost@!! Na base da base, me esqueci do furo para o eixo do motor. Vou ter que inventar algo, porque a essas alturas a gravação no latão já está feita.

 

Edu

KKKKKKKKKKK!!! Seria um sonho de infância!!!

Comecei a fazer os vidros para a montagem final.

Utilizei o "acetato" do próprio fotolito para tanto.

Como quero que fique uma margem preta com cantos arredondados, utilizei os cantos de etiqueta de papel para fazer uma máscara; e tome tinta.

Esperar secar para ver o resultado.

Edu

É, até que ficaram boas. 

Agora é pintar, montar e testar para ver se ficaram como eu queria.

 

Eu queria as bordas internas mais lisinhas, mas não ficou. Depois de aceso, creio que não aparecerão muito.

Estive pensando em comprar uma Silhouette que nessas horas, ajudaria em muito na hora fazer as máscaras.

Edu

Dando continuidade à montagem, aí vai a base em fase de evolução.

Verifiquei a necessidade de reforços estruturais na parte de  baixo, pois a chapa 0,10mm é muito fina para suportar o peso do bruto.

Bora reforçar a bicha para aguentar a bronca.

Refletores na pintura para aumentar o grau da reflexão.

E vamos em frente.

 

Edu

Bom dia pessoal

Vamos lá para a marcenaria trabalhar um pouco.

Mudando de pato para ganso, enquanto seca, vamos atacar um outro ângulo que vai dar um bocadinho de trabalho também: a estrutura do conjunto.

De início, como definição, vou utilizar um espelho no piso que será atravessado pelo eixo do motor fixado na parte de dentro da estrutura.

O espelho será esse

O motor será esse, ele deverá ser alimentado por 110V AC e a rotação absurda dele é de 1 rpm.

A ideia básica é a apresentada abaixo, que está em escala 1:1 e será utilizada para vermos como ficarão os componentes aí dentro, onde colocaremos cada elemento. Pra começar, o eixo do motor deverá estar no centro. O resto vai ter que caber no que sobrar de espaço.

Vamos começar, cortando as paredes, fundo e tampa tomando por referência o espelho. Vou utilizar MDF 6mm. A precisão, como sempre, terá que ser nossa aliada. Talvez no meio desta etapa faremos ou uma alteração no projeto, ou se as coisas fluirem bem, manteremos a trajetória.

 

Edu

Então, o que acontece, a espessura do espelho é de 3 mm e não pode ficar sem um apoio que lhe dê resistência, então vamos colocar uma placa de MDF de 6mm por baixo, mas isso vai aumentar a espessura que o eixo do motor vai ter que atravessar, sobrando uma ponta menor para o lado de fora.

Para checar quanto que vai sobrar, fiz a montagem virtual e me parece, ainda não medi, que vai dar. Estou pensando em por um acabamento do lado de fora, o que vai tomar mais um pouco de eixo. Tem que sobrar o suficiente para prender a base em latão que estamos fazendo lá na oficina. A ideia é essa:

Vou medir para ver se vai dar, ou teremos que fazer uma cava no MDF da tampa para fazer o eixo sair mais para fora.

Vai sair, mais ou menos 6 mm e o acabamento deverá ser de 4mm o que deixa 2mm para fixar a base do Humber.

Estou achando pouco. 

Edu

De volta para a oficina

Teste dimensional dos refletores dentro de suas carcaças.

Aprovado

Teste dimensional do LED na abertura central

Aprovado.

Para evitar o curto circuito pelo fato de o refletor ser de metal, fechei o furo com durex e recortei o local do furo, deixando uma pequena margem (para dentro é claro) nos lados em que os terminais vão ficar, assim na hora em que eu encaixo o LED essa beirada dobra para dentro, isolando os terminais da carcaça, impedindo o curto

Se olhar a parte lateral da parte metálica, dá pra ver o durex que sobrou para dar a fixação no refletor.

Aprovado

Edu

Voltando para a oficina, vamos trabalhar mais um pouco nos refletores que já secaram.

Todos os ramais de fios instalados, e vamos para a solução que eu encontrei para organizar a zona.

São dois polos, e não pretendo acender as lâmpadas individualmente neste refletor. Individual sim, nas unidades, ou seja, os refletores menores serão independentes, e este maior também, mas acenderão os 5 LEDs dele de uma vez.

Dentro da carcaça do refletor, vou colocar essa plaquinha de circuito que fiz, juntando em um todos os terminais negativos, e no outro todos os terminais positivos. Assim fica um par de fios apenas para instalar no conjunto.

Aí como vai ficar na montagem, será fixada na carcaça com fita dupla face.

Na lateral pequena da carcaça que está visível por dentro, aparece o furo de saída do par de fios que irá alimentar o conjunto dos LED's.

É montar e testar.

Iremos de volta à marcenaria para cortar as peças em MDF.

Edu

Voltando à marcenaria, utilizamos a gambiserra de bancada para cortar as laterais da base mais a tampa e o fundo, que têm que bater com a medida do espelho, que será a parte visível das superfícies horizontais.

Depois de um trabalho de setup da máquina exaustivo, conseguimos cortar com boa precisão as peças.

Teremos que fazer os furos no espelho para a passagem do eixo para fora e a entrada dos fios para a parte interna onde ficarão os demais componentes.

Edu

Na mesa de projeto da marcenaria, temos o modelo do qual tiramos uma medida das mais importantes: a altura do apoio para o motor, que vai deixar o máximo de eixo para fora, sem interferir na posição da tampa, que é composta de um quadrado de MDF de 6mm, que foi esse que nós acabamos de cortar, que tem por cima, colado a ele, o espelho que o eixo deve atravessar.

 

Achei melhor já verificar como vai ficar com o acabamento que pretendo colocar que é esse

É feito de plasticard 1mm de espessura, donde se conclui que o acabamento tem 4mm de espessura total.

Conforme podemos observar, é pouca sobra de eixo para prender a estrutura da base.

Creio que já sei como aproveitar mais a ponta do eixo que vai ficar para fora: e só aumentar o diâmetro interno do furo central do acabamento por onde vai passar o eixo, aí eu faço um encaixe tipo copo invertido, com a parte exterior do fundo do copo, colada na base onde vai ficar o Humber.

Bacana! Mão à obra.

Edu

Cortados os apoios de 32 mm resolvi testar para ver se não tinha feito nenhuma c@g@d@.

Feita a medição da parte de baixo da régua com a parte mais alta do motor, deu 10 mm que é 1 a mais do que eu preciso para a tampa mais o espelho.

Beleza!

Está na hora de irmos para o laboratório para cuidar da parte de integração do hardwear e do  softwear.

Edu

Bom, estamos agora no laboratório e tirando a bagunça, o resto está quase tudo  em ordem.

Primeiramente vamos reunir todos os componentes que não vimos até agora, e que se constituem de atuadores e sensor (que no caso é único, o sensor de distância por ultra-som).Este será o material:

Agora é quebrar a cabeça para ver como juntar tudo isso.

Vejamos: refletor grande, refletores pequenos, motor, sensor de ultra-som, alimentação para o arduino, placa de arduino, relê para ligar o motor.

Falta ainda uma tomada interna que vou ter que providenciar, mas como ainda não sei como vão ficar esses componentes dentro da base, vou esperar chegar mais próximo da utilização.

Ah! É claro, falta a placa de circuito que ainda precisa ser fabricada. Já ia me esquecendo.

Acho que vamos começar pelo programa, e testaremos em uma protoboard para ver se vai funcionar, antes de partir para o crime final.

Edu

Ok!

O sensor ultrasônico vai ficar monitorando se há algo diante dele e qual a distância desse algo (ou alguém). 

Queremos que dependendo da distância que o obstáculo estiver do sensor, o sistema defina um comportamento no acendimento das luzes e no giro do motor.

Pensei no seguinte:

Maior que 1,5 metros, supõe que não há ninguém observando. Os quatro refletores pequenos, acendem e apagam um por vez; só isso.

Entre 1,5 e 1,0 metro, alguém inicia aproximação, aí os quatro refletores pequenos acendem e permanecem acesos.

Entre 1,0 e 0,5 metros, acenderemos os quatro refletores pequenos e o grande.

Menos de 0,5 metros além dos quatro pequenos, acenderemos o grande e ligaremos  o motor.

Observações:

1. o ideal seria haver diversos sensores desses, mas aí iria complicar um pouco a construção e a programação.

2. o sensor trabalha bem com obstáculos que estão exatamente à frente dele e portanto uma aproximação de lado ou não será detectada ou somente o será quando a distância for bem pequena. Por isso acredito que o ideal seja ele ficar bem no meio da base.

Edu

Bom dia colegas.

Este trabalho vai ter uma tampa de vidro, então já mandamos cortar nas medidas necessárias para dar o acabamento que queremos. Tive a ideia de cortar eu mesmo, mas a Divinal, aqui no Jaguaré, dá até acabamento e por um preço bastante razoável.

Vou fazê-la em vidro 2mm e deverá ficar alinhada com a parte de baixo que está sendo feita em MDF. 

Aí surgiu a ideia de colocar na parte da frente onde vai o sensor de ultra-som, uma imagem que integre os furos que precisaremos fazer para o dispositivo.

Que acham desta imagem? 

Os círculos azuis representam em diâmetro e distância entre centros, exatamente as medidas do sensor, e o retângulo externo, a parte de baixo em madeira que já cortamos lá na marcenaria.

A parte do capacete que fica para cima do retângulo, cai exatamente onde irá começar o vidro de que estamos comentando no início.

Há outras provas em outras imagens mais ou menos semelhantes, mas a que, por enquanto, mais me agrada, é essa.

Aceito opiniões. (Apesar de que é o que menos tem aparecido por aqui...)

 

Gato

Edu

edufari posted:

 

Aceito opiniões. (Apesar de que é o que menos tem aparecido por aqui...)

 

Edu, sei que ultimamente o ritmo da Webkits está quase nulo, mas eu tenha acompanhado cada postagem, estou curioso pela aparência final do trabalho.

Quanto à imagem acima, eu particularmente não gostei, até porque trata-se de um militar britânico atual e o Humber é da Segundona. Eu deixaria os sensores expostos mesmo, mas com um bom acabamento.

Vou continuar acompanhando, pode ter certeza 

Rogerio, legal.

Tem um bom tempo que eu frequento aqui, mas há meses não posto nada meu, só visito os tópicos dos outros modelistas, por isso não sentia esse ritmo lento.

Só não entendo o que houve, pois era muito movimentado por aqui. 

Tenho registro em outros fóruns mas nunca me senti tão bem quanto me sinto aqui, não gostaria de ver a WK nesse marasmo.

Que outra opção a turma escolheu? Porque se é outro fórum fica por aqui mesmo.

 

Edu

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