Olá LOS,
O ABS é um termoplástico desenvolvido para aplicações que precisam de resistencia ao impacto e bom aspecto visual, assim é o mais indicado para peças de uso constante e à prova de impacto. Sua estrutura é formada por três monômeros: a acrilonitrila, o butadieno e o estireno. Variando as proporções destes se consegue váriosa tipos de ABS, sempre resistentes e flexíveis inclusive ao processo de extrusão. Seu ponto de fusão é cerca de 175oC e pode ser diluído com solventes de acetona.
O poliestireno também é um termoplástico duro, amorfo e polimerizado a partir do monomero de estireno, tendo aplicações restritas pela baixa resistencia mecânica e aos solventes orgânicos (toluol, etc). Quando expandido origina o EPS, conhecido como isopor e quando copolimerizado origina, entre outros o PSAI (poliestireno de alto impacto, nosso conhecido na indústria de modelos) e o ABS.
Portanto, embora parentes os dois não se misturam, exatamente pos suas características básicas, um sensível aos aromáticos (PS) e outro aos acetonas (ABS), exigindo um adesivo ou da família do cianoacrilato ou do tipo araldite, que formam uma terceira camada resistente tanto à tração quanto à torção.
Óbviamente esta descrição é bastante simplificada mas pode dar uma idéia dos dois produtos e suas características de uso.
Espero ter ajudado em sua dúvida.
Abraço
João
O ABS tem o mesmo comportamento do poliestireno sendo apenas um pouco mais resistente à quebra. Qualquer outra dúvida É sÓ perguntar, mas
